瓷反應釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進行修補。一個搪瓷釜價值幾萬元，由于局部爆瓷而報廢十分可惜。采取適當維修，設備仍能使用，具有很好的實際意義和可觀的經(jīng)濟效益。

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣

為了保證搪玻璃設備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：　　搪瓷釜技術規(guī)范：　　1、耐酸性：　　對各種有機酸、無機酸、均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。　　2、耐堿性：　　搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。

1. 密封性能：經(jīng)常檢查釜體的密封部位，確保密封良好，防止物料泄漏。

2. 靜電消除：對于易產(chǎn)生靜電的物料，要采取有效的靜電消除措施，避免因靜電火花引發(fā)火災或。

3. 設備維護：定期對反應釜進行維護保養(yǎng)，包括檢查閥門、管道、儀表等部件的性能，及時更換老化或損壞的部件。

4. 緊急處理預案：制定完善的緊急處理預案，包括泄漏、火災、等突發(fā)情況的應對措施，并定期進行演練。

5. 通風換氣：確保操作環(huán)境有良好的通風條件，及時排除可能產(chǎn)生的有害氣體。

6. 電氣安全：檢查電氣設備的接地和絕緣情況，防止電氣事故。